激光焊接在氣密封裝組件的應(yīng)用

航空航天、軍事以及醫(yī)療等行業(yè)都大量使用氣密封裝組件，以使內(nèi)部精密器件免受環(huán)境因素的影響，提高關(guān)鍵電子設(shè)備的可靠性和使用壽命。通常情況下，氣密封裝是整個制造過程中最后一個關(guān)鍵步驟，一旦發(fā)生質(zhì)量缺陷，整個產(chǎn)品可能報廢，雖然有部分可以返工，但是成本高昂。設(shè)計這些行業(yè)的產(chǎn)品時，選擇合適的密封封裝非常關(guān)鍵。環(huán)氧樹脂膠合、電阻焊接、電子束焊接和激光焊接是可用于氣密封裝的幾種常用技術(shù)，下面我們來細(xì)說這幾種技術(shù)的優(yōu)缺點。

1.環(huán)氧樹脂膠合

使用環(huán)氧樹脂封裝方便快捷，適用于大批量生產(chǎn)，成本低，生產(chǎn)效率高，對殼體和蓋板的加工精度要求低，但缺點是它不能形成有效的氣密密封，水分能通過環(huán)氧樹脂遷移，破壞其氣密性。

2.電阻焊接

電阻平行縫焊是一種已經(jīng)存在多年的可靠工藝，但它有幾個缺點：一方面，該工藝要求被焊材料具有高電阻率(如可伐)，因此不能用于焊接鋁或銅等材料;其次，在開始焊接生產(chǎn)之前，新電極需要預(yù)熱，必須采用試樣將電極進行磨合;此外，電阻平行縫焊只能用于搭焊接頭，設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時會受限制。

3.電子束焊接

電子束焊接具有許多與激光焊接相同的優(yōu)點，但電子束系統(tǒng)需要建立真空室在真空環(huán)境下焊接;焊接過程會產(chǎn)生X射線輻射需要做好屏蔽;若焊接后需要填充惰性氣體，還需再通過其他方法進行另一次密封焊接操作。

4.激光焊接

激光焊接相對于其他焊接工藝，具有可靠性高、熱量集中、熱影響區(qū)小、熱變形小、加工速度高、非接觸式焊接以及靈活性的CNC編程等優(yōu)勢。為了適應(yīng)激光氣密性焊接，在產(chǎn)品設(shè)計中需要考慮幾個比較重要的因素，以使設(shè)計人員能夠最大限度地利用激光焊接工藝進行氣密封裝。

激光焊接系統(tǒng)

激光器發(fā)出的激光光束通過標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)器件(硬光路)或通過光纖傳輸?shù)匠錾漕^或掃描振鏡。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)光學(xué)器件時，激光器通常位于出射頭或振鏡的頂部，一個45°的反射鏡將光束向下引導(dǎo)穿過聚焦透鏡到達工件，目前已不常用。常見的是通過靈活的光纖將光束傳送到出射頭或振鏡，從而使激光器遠(yuǎn)離加工區(qū)域。通過同時分光和分時分光技術(shù)可將一個激光器出光分配給多個出射頭或振鏡使用，以降低成本，提高效率。

通常情況下，激光焊接系統(tǒng)通常需要閉路電視視頻監(jiān)控系統(tǒng)CCTV，CCD鏡頭可以采用與出射頭激光光束同軸采集焊接區(qū)域的圖像，也可以單獨布置CCD鏡頭采用側(cè)方采集圖像的方式。十字光標(biāo)在顯示器上以電子方式生成，并和激光焊點中心重合，然后可以通過移動部件來精確定位焊縫的焊接位置，使焊縫的焊接位置(圖像)與十字光標(biāo)對齊。通過激光焊接控制系統(tǒng)控制工件的運動，或者控制掃描振鏡的偏轉(zhuǎn)來實現(xiàn)焊接，主要包含焊縫軌跡、激光焊接參數(shù)、快門控制和保護氣體控制的設(shè)置。每種類型的待焊接零件的程序都可以存儲在控制系統(tǒng)中，一旦工藝試驗確定，切換產(chǎn)品幾乎不需要再做調(diào)整。

通常氣密封裝焊接熔深控制在0.3~ 1.5mm，具體取決于殼體、蓋板的尺寸、封裝連接方式和材料的配置。由于激光能夠聚焦到非常精確的位置，因此部件的熱影響區(qū)可以控制在較小的范圍。同時，激光也會發(fā)生反射損失，特別是在鋁、銅和金等高反材料中。高反材料初始焊接階段反射損失很高，但材料隨著表面溫度的上升逐漸形成熔池，熔化狀態(tài)的材料激光吸收率比固態(tài)高幾倍到數(shù)十倍，可以順利完成焊接。

桌面式溫度反饋精密激光焊錫系統(tǒng)WH-LA80

奧萊光電激光錫焊系統(tǒng)由多軸伺服模組，實時溫度反饋系統(tǒng)，CCD同軸定位系統(tǒng)以及半導(dǎo)體激光器所構(gòu)成;松盛光電通過多年焊接工藝摸索，自主開發(fā)的智能型軟釬焊軟件，支持導(dǎo)入多種格式文件。獨創(chuàng)PID在線溫度調(diào)節(jié)反饋系統(tǒng)，能有效的控制恒溫焊接，確保焊接良品率與精密度。本產(chǎn)品適用面廣，可應(yīng)用于在線生產(chǎn)，也可獨立式加工。

焊接工藝

在激光封焊之前，一般都需要將零件放入真空烘箱中以去除水分，通常需要在125℃下烘烤8~24小時，所以烘箱的容積需要和激光封焊的生產(chǎn)效率提前進行匹配。當(dāng)烘烤完成時，將烘箱內(nèi)充滿惰性氣體以平衡內(nèi)外壓差，將零件轉(zhuǎn)移到手套箱主箱體中，進一步組裝或立即進行激光焊接。

將零件裝夾在焊接夾具中，并根據(jù)產(chǎn)品啟動相應(yīng)的焊接程序。夾具可以是一個矩陣，以便容納多組零件，提高焊接效率。在進行縫焊之前，復(fù)雜的零件通常需要進行點焊，將蓋板固定到位。焊接周期可以持續(xù)幾秒鐘到幾分鐘，具體取決于焊縫的長度和焊接的零件數(shù)量。

焊接工藝設(shè)計，還要根據(jù)蓋板和殼體的材料熔點、厚度、鍍層、焊縫大小等確定使用的激光光斑大小，根據(jù)散熱能力和材料反射率，確定光斑的偏向比例，一般光斑覆蓋焊縫后要偏向散熱性好、反射率高的材料，從而使兩種材料達到熱平衡，保證良好的焊接效果。

總結(jié)

氣密封裝激光焊接技術(shù)設(shè)計一般都依賴于實際經(jīng)驗的不斷積累，設(shè)計人員在進行產(chǎn)品設(shè)計時，要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求來選擇不同的材料和鍍層，并確定連接結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮出激光焊接的速度、可靠性和靈活性等優(yōu)勢。