激光塑料焊接技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用

在醫(yī)療行業(yè)很難找到滿足生物相容性要求和FDA批準(zhǔn)的粘合劑，此外，許多常用塑料，例如PP，PE和PTFE，其表面能低，也導(dǎo)致難以用粘合劑粘接。粘合劑通常被用作原型制造中的快速、臨時的解決方案。但是在后續(xù)正式批量的生產(chǎn)中，考慮諸多方面的因素，例如成本，加工的效率，安全環(huán)保，粘合強度等一些問題塑料激光焊接則更是一種經(jīng)濟(jì)有效的方式，能提供良好的一致性，高強度的焊接，無需額外的耗材，無環(huán)保問題。

關(guān)于材料選擇對焊接性能的影響：焊接材料的選擇，熱塑性塑料和改性塑料都用于激光焊接。但是除了材料中的基礎(chǔ)樹脂特性，還包括著色劑，填充劑已經(jīng)沖劑改性劑等，這些組成共同影響著焊接的效果。一般情況下，填充料的含量控制在30%以下，以保證焊接強度。另外兩件材料結(jié)合，必須保證有相近的熔點和粘度，以保證分子間發(fā)生擴(kuò)散完成焊接。

常見透射焊接下層材料需吸光或部分吸光，上層材料透光率不低于25%(指透紅外光)。另外鮮為人知的焊接方式雙透明塑料激光焊接今年醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用也愈加廣泛。雙透明材料透光率都在80%或以上，傳統(tǒng)的塑料激光穿透焊接使用的激光波長一般在900-1000nm，在這一波段透明塑料對于激光的吸收率非常低，但取2000nm左右波段的激光以確保PC、PMMA等透明塑料可以吸收激光的能量，用極短焦距的激光頭將光束聚焦成光斑，激光的焦點就在焊縫處，由于焦點有足夠的能量密度，無需助焊劑，可將透明塑料熔化完成焊接。常見的應(yīng)用例如內(nèi)窺胃鏡膠囊外殼，血液分析儀器，微流道，一次性輸液，醫(yī)療電子設(shè)備管等。

奧萊光電根據(jù)醫(yī)療行業(yè)市場需求自主研發(fā)的2000nm激光塑料焊接頭，配備國內(nèi)領(lǐng)先的恒溫半導(dǎo)體激光器，內(nèi)置的溫度反饋系統(tǒng)，可直接控制焊點的溫度，并能實時呈現(xiàn)焊接溫度曲線，保證焊接的良率。其工藝可替代傳統(tǒng)粘膠工藝手法，專門用來焊接醫(yī)療領(lǐng)域的塑料制品。

關(guān)于激光焊接的強度，性能。較比于傳統(tǒng)的熱板焊接，超聲波焊接，激光焊采用非接觸焊接，接除了焊接產(chǎn)品的美觀，無痕，焊接精密、牢固和密封不透氣和不漏水等優(yōu)勢之外，激光焊接焊接具備過程中樹脂降解少、產(chǎn)生的碎屑少，有殘渣的優(yōu)點。對于依靠表面摩擦產(chǎn)生熱量的焊接工藝，例如旋轉(zhuǎn)焊接和振動摩擦焊接，很難避免不產(chǎn)生顆粒污染物，以及松散的溢料，激光焊接則無需擔(dān)心顆粒污染的問題。

醫(yī)療器械行業(yè)也是塑料激光焊接技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域之一。塑料激光焊接技術(shù)可以應(yīng)用于醫(yī)療器械的制造和組裝，例如醫(yī)用注射器、輸液袋等。塑料激光焊接技術(shù)具有焊接速度快、焊接強度高、焊接變形小等優(yōu)點，可以提高醫(yī)療器械的制造效率和質(zhì)量。

未來，隨著人口老齡化的加劇，醫(yī)療器械行業(yè)的發(fā)展將得到進(jìn)一步推動。塑料激光焊接技術(shù)在醫(yī)療器械行業(yè)的應(yīng)用也將得到進(jìn)一步發(fā)展。此外，塑料激光焊接技術(shù)還可以應(yīng)用于醫(yī)療器械的消毒和清潔，通過焊接技術(shù)實現(xiàn)醫(yī)療器械的高效消毒和清潔，提高醫(yī)療器械的衛(wèi)生和使用壽命。