激光錫焊需突破技術壁壘迎合市場需求

現(xiàn)在電子工業(yè)的芯片級封裝(IC封裝)和板卡級的組裝均大量采用錫基合金填充金屬進行焊接，完成器件的封裝與卡片的組裝。例如，在倒片芯片工藝中，釬料直接把芯片連接到基板上;在電子組裝制造中，利用釬料把器件焊接到電路基板上。

錫焊工藝包括波峰焊和回流焊等，波峰焊是利用熔融的釬料循環(huán)流動的波峰面，與插裝有元器件的PCB焊接面相接觸完成焊接過程;回流焊則是將釬料膏或焊片事先放置在PCB焊盤之間，加熱后通過釬料膏或焊片的熔化將元件與PCB連接起來。

激光錫焊指的是以激光作為熱源，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙，使其連接的一種非接觸式的焊接技術。激光錫焊技術廣泛應用于電子、電氣、數(shù)碼類等行業(yè)，該領域所涵蓋的產(chǎn)品其所包含的任何元器件都或許會涉及到錫焊工藝，大到PCB板主件，小到晶振元件，絕大多數(shù)的焊接需要在300℃以下完成。

奧萊光電在線式紅外測溫儀系統(tǒng)適用于在線測量激光加工點的溫度，溫度測量范圍從100℃到400℃，最小可測量0.25mm的目標。采用短波段的探測器，相應時間≥20us，抗干擾能力強;無需冷卻可耐65℃的環(huán)境溫度并且通過串口連接其他激光器后可連續(xù)輸出相應的信號作為其他的系統(tǒng)用,可通過IO信號外部控制此系統(tǒng)執(zhí)行指令工作，指令執(zhí)行結束后輸出IO信號。

激光錫焊技術應用難點

傳統(tǒng)的錫焊，包括波峰焊、回流焊、手工烙鐵錫焊能解決的焊錫工藝問題激光錫焊可以逐漸取代，但像貼片錫焊(主要為回流焊)，目前激光焊工藝還不適用，由于激光自身的一些特點，也使得激光錫焊工藝更加復雜，具體歸納為：

1)對于精密細微錫焊，工件定位裝夾困難，焊樣及量產(chǎn)存在難度;

2)激光高能量密度易導致工件損傷，尤其對于PCB板錫焊，基板及金屬嵌層結構不好極容易燒板，樣品不良率高以致成本高昂使客戶無法接受;

3)激光的能量高度集中易造成錫膏的飛濺，在PCB板錫焊中極易造成短路導致產(chǎn)品報廢;

4)對于軟線材類，裝夾定位一致性不好，焊樣飽滿度及外觀差異性大;

5)精密錫焊往往有送絲填充錫料的要求，0.4 mm線徑以下的錫絲自動送絲困難。

激光錫焊市場需求概況

激光錫焊在國內(nèi)國外都有不同程度的發(fā)展，盡管經(jīng)過這些年的發(fā)展，始終沒有大的跨越和應用拓展，不得不說這是焊接應用的一個軟肋。

然而市場需求不斷變化，不但存在縱向數(shù)量的增長，而且橫向的應用領域也在不斷的擴展，以電子數(shù)碼類產(chǎn)品相關零部件錫焊工藝需求為主導。

涵蓋其他各行業(yè)零部件錫焊工藝需求，包括汽車電子、光學元器件、聲學元器件、半導體制冷器件、安防產(chǎn)品、LED照明、精密接插件、磁盤存儲元件等;就客戶群來說，其中以蘋果客戶產(chǎn)品相關零部件衍生出相關錫焊工藝需求為主導，包括其上游產(chǎn)業(yè)鏈也相繼尋找激光錫焊工藝解決方案，總體來看，激光錫焊在目前及未來很長的時間將會有驚人的爆發(fā)式增長和較為龐大的市場體量。

亟待工藝突破性需求

包括蘋果公司供應商這樣的企業(yè)，由于生產(chǎn)的產(chǎn)品是最新最高端的設計，在量產(chǎn)過程中會碰到棘手的工藝問題，亟需改進和完善。

一個很典型的領域就是存儲元器件行業(yè)，磁頭是一種極其精密和工藝要求非常高的存儲零部件，磁頭的數(shù)據(jù)排線一般為柔性PCB，貼敷在鋼構體上，其一端陣列排布的微細點需預先上錫，微小上錫量只能顯微鏡觀察下完成，并且對焊接的效果要求極其嚴格。

傳統(tǒng)的焊接方式是手工焊，對操作人員的焊接水平要求非常高，勞動力資源的稀缺及流動性給生產(chǎn)造成極大不確定性，況且也無法量化工藝標準(沒有工藝參數(shù)，完全依靠人為感官判斷焊后效果)，因此亟需新的焊接工藝來克服技術壁壘。

工藝升級及拓展性需求

激光錫焊能量化工藝參數(shù)、提升良品率、降低成本，保證生產(chǎn)作業(yè)標準化。

隨著中國市場勞動力成本的提升以及技能型人才的稀缺，對傳統(tǒng)錫焊領域人工需求慢慢轉化為機械化作業(yè)需求，激光錫焊將突破傳統(tǒng)工藝，引領風騷。從目前客戶焊樣的情況看，激光錫焊普及也是大勢所趨。

結論

由于激光錫焊具有傳統(tǒng)錫焊無可比擬的優(yōu)勢，必將在電子互聯(lián)領域得到更加廣泛的應用，具有巨大的市場潛能。